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失蜡铸造法的应用都有哪些？
2022-11-04
失蜡铸造法的应用都有哪些？
失蜡铸造法铸件的尺寸精度相对较高，一般可达CT4-6（砂型精密铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）。当然，由于熔模精密铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模料的收缩、熔模的变形、加热和冷却过程中模壳的线性变化、合金的收缩率和铸件在凝固过程中的变形，尽管普通熔模铸件的尺寸精度相对较高，但其一致性仍需提高（使用中高温蜡的铸件的尺寸一致性需要大大提高）。
失蜡铸造法压制熔模时，使用型腔表面光洁度高的模具，因此熔模的表面光洁程度也高。此外，模壳是通过在熔模上涂覆由特殊耐高温粘合剂和耐火材料制备的耐火涂层制成的，与熔融金属直接接触的模腔表面是光滑的。因此，熔模铸件的表面光洁度高于普通精密铸件，一般达到Ra.16~3.2μm。
失蜡铸造法在20世纪50年代和60年代被应用于中国的工业生产。自那以后，这种先进的精密铸造工艺得到了很大的发展，并广泛应用于航空、汽车、机床、船舶、内燃机、燃气轮机、电信仪器、武器、医疗器械、工具和其他制造业，以及工艺品制造业。
所谓的失蜡铸造法工艺就是简单地使用易熔材料（如蜡或塑料）制成易熔模型（简称熔模或模型），在其上涂上几层特殊的耐火涂层，干燥并硬化，形成一个完整的模壳，然后用蒸汽或热水将模壳从模壳中熔化，然后将模壳放入砂箱中，将模具放入烘烤炉中并在高温下烘烤（例如，当使用高强度外壳时，脱模后的模具外壳可以直接烘烤而无需成型）。在模具或外壳烘烤后，将熔融金属倒入其中以获得铸件。
失蜡铸造法的大优点是，由于熔模铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，因此可以减少加工。对于要求高的零件，只能留有少量的加工余量，甚至一些铸件也只有磨削和抛光余量，无需加工即可使用。由此可见，熔模铸造法可大大节省机床、设备和工时，以及金属原材料。
熔模铸造法的另一个优点是它可以准确铸造各种合金的复杂铸件，特别是高温合金铸件。例如，喷气发动机的叶片具有流线型外形和冷却腔，很难通过机加工形成。熔模铸造工艺不仅可以实现批量生产，保证铸件的一致性，而且可以避免机加工后残余刀线的应力集中。
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